РОТЕК и Сименс будут развивать совместные проекты
20 января 2020
Компании «РОТЕК» и «Сименс» заключили соглашение о сотрудничестве в сфере развития цифровых решений. Свои подписи под документом поставили генеральный директор АО «РОТЕК» Иван Панасюк и директор управления «Цифровое производство» «Сименс» в России Жанна Шалыгина.
Соглашение предполагает взаимодействие сторон в сфере автоматизации, диспетчеризации объектов энергетической инфраструктуры промышленных предприятий и построения систем предиктивной аналитики в России с использованием продуктов и решений обеих компаний. Партнеры намерены оказывать взаимную поддержку по научно-техническим вопросам, обмениваться идеями и разработками в области цифровизации, автоматизации и диспетчеризации, а также заниматься совместным продвижением проектов.
«Для «РОТЕК» сотрудничество с Сименс – это отличная возможность масштабирования наших решений, обеспечивающих на сегодняшний день надежность работы уже 3,5 ГВт генерации в России и Казахстане. Уверен, объединив усилия и используя уникальную экспертизу «РОТЕК» в предиктивной аналитике и мониторинге всех видов энергетических турбин и обширного перечня промышленного оборудования, мы сможем задать новую динамику процессам цифровизации промышленности, сделать их работу безопаснее и эффективнее», — подчеркнул Иван Панасюк.
«Внедрение предиктивных моделей и аналитических инструментов на предприятиях в последние годы стало заметным трендом, и их востребованность стабильно растет. Особенно они важны на объектах промышленной инфраструктуры, где стоимость простоя слишком высока. Используя обширный опыт АО «РОТЕК» в области энергетики мы будем стремиться создавать системы предиктивной аналитики в первую очередь для крупных промышленных предприятий. Передовые технические решения «Сименс» и экспертный опыт «РОТЕК» помогут нашим заказчикам перейти от стратегии устранения проблем к их предотвращению, что позволит значительно сократить издержки и оптимизировать производство», — отметила Жанна Шалыгина.
АО «РОТЕК» (www.zaorotec.ru) – индустриальная компания, специализирующаяся на прогностике состояния и мониторинге промышленного оборудования (Система ПРАНА), проектировании, инжиниринге и генподряде при строительстве объектов энергетики и инфраструктуры, разработке и производстве компонентов для авиационной промышленности и энергетического машиностроения, высокоэффективных систем хранения и накопления энергии на основе суперконденсаторов, изготовлении, модернизации и обслуживании основного энергетического оборудования.
«Сименс АГ» (Берлин и Мюнхен) – ведущий мировой технологический концерн, который на протяжении более 170 лет олицетворяет собой высочайший уровень инжиниринга, инноваций, качества, надежности и проявляет глобальный подход к бизнесу. Компания ведет свою деятельность в более чем 200 странах и специализируется в таких областях, как электрификация, автоматизация и дигитализация. «Сименс» – один из крупнейших в мире поставщиков энергоэффективных и ресурсосберегающих технологий. Предприятие является одним из ведущих производителей парогазовых установок для эффективного производства энергии, поставщиком решений для ее передачи, пионером в области инфраструктурных решений, технологий автоматизации и программного обеспечения для промышленности. Компания является крупным производителем медицинского оборудования для визуализации (компьютерных и магнитно-резонансных томографов) и лабораторной диагностики. В 2019 финансовом году, завершившемся 30 сентября, оборот концерна составил 86,8 млрд. евро, а чистая прибыль – 5,6 млрд. евро. Более подробная информация: www.siemens.com и www.twitter.com/siemens_press.
ООО «Сименс» является головной компанией «Сименс» в России, Беларуси и Центральной Азии. В этих странах концерн работает по всем традиционным направлениям своей деятельности, присутствует более чем в 40 городах и является одним из ведущих поставщиков продукции, услуг и комплексных решений для модернизации ключевых отраслей экономики и инфраструктуры. ООО «Сименс» насчитывает около 3400 сотрудников. Оборот в 2019 финансовом году (по состоянию на 30 сентября) составил 1,1 млрд. евро. Более подробная информация доступна на Интернет-сайте: www.siemens.ru.
Контактная информация:
ООО «Сименс», пресс-офис
Кристина Невская, телефон: +7 (495) 737 1625
E-mail: Kristina.Nevskaya@siemens.com
Контакты в социальных сетях:
https://twitter.com/Siemens_Russia
https://www.facebook.com/SiemensRussia
АО «РОТЕК», пресс-служба
Александр Левин, телефон: +7 (495) 644-34-60, доб 2575
моб.: +7 (968) 612-52-59
E-mail: A.Levin@zaorotec.ru
Контакты в социальных сетях: https://www.facebook.com/aorotec/
Читайте также
05 октября 2021
Опыт цифровой трансформации генерирующих компаний России активно транслируется в добывающие и перерабатывающие предприятия: системы удаленного мониторинга и прогнозирования состояния оборудования занимают свое место в нефтегазовой отрасли.
28 сентября 2021
С каждым годом становится сложнее игнорировать смену технологического уклада производств. Цифровая трансформация в той или иной мере охватывает основные инфраструктурные объекты, распространяясь на многие отрасли. Компании активно внедряют цифровой инструментарий, который позволяет повысить эффективность производства, просчитать возможные риски, четко спланировать ремонтные кампании и оптимизировать логистику. Один из таких инструментов — системы предиктивной аналитики и удаленного мониторинга. В энергетике отраслевым стандартом стала «ПРАНА», которую «РОТЕК» — компания-производитель системы — успешно адаптировал под потребности нефтегазодобывающей отрасли.
27 сентября 2021
Несмотря на то, что топливно-энергетический комплекс является достаточно консервативной отраслью, цифровая трансформация не обошла его стороной. Крупные игроки уже заявляют об экономических эффектах, при этом эксперты уверены, что в ближайшие десять лет общие бюджеты на цифровизацию могут достигнуть сотен миллиардов рублей.
23 сентября 2021
Технологии промышленной прогнозной (предиктивной) аналитики, набирают популярность. Новые подходы к обработке данных уже сейчас помогают повысить безопасность, снизить операционные расходы и улучшить статистику технических отказов предприятий в разных отраслях. О том, как работает прогнозная аналитика, каковы границы ее применения и потенциал развития, ComNews рассказал директор департамента разработки ПО проекта "Прана" АО "РОТЕК" Игорь Трудоношин.
01 сентября 2021
Программно-аппаратный комплекс предиктивной аналитики и удаленного мониторинга ПРАНА получил очередное обновление операционной системы.
27 августа 2021
Температура в горячей зоне энергетической газовой турбины превышает 1200 градусов Цельсия. Одна из сложнейших задач – контроль состояния внутренней поверхности камеры сгорания и других компонентов горячего тракта – долгое время относилась к разряду нерешаемых. А оценка их состояния производилась только во время планового ремонта турбины инструментальным и визуальным контролем.
26 августа 2021
Промышленный холдинг АО «РОТЕК» и Group-IB, один из ведущих разработчиков решений для детектирования и предотвращения кибератак, заключили соглашение о сотрудничестве для обеспечения технологической и кибербезопасности объектов критической инфраструктуры. Соглашение было подписано на промышленной выставке «Иннопром-2021» и позволит АСУ и ИБ специалистам предприятий наблюдать и заблаговременно принимать меры по предотвращению инцидентов, вызванных как эксплуатационным износом оборудования, так и вследствие кибератак.
18 августа 2021
Кульман, циркуль и готовальня — предметы, которые многие из нас использовали на школьных уроках, — в реальности давно ушли в прошлое вместе с «бумажным» проектированием. Уже в 90-е чертежи создавались в компьютерных программах, в нулевых их сменили 3D-модели, а сейчас в истории цифрового моделирования наступает новый этап — виртуальные прототипы начинают «жить» вместе со своими реальными двойниками.
20 июля 2021
Промышленный интернет начинается с внедрения систем, основанных на взаимном проникновении информационных технологий и средств автоматизации технологического оборудования, каковыми являются системы удаленного мониторинга и диагностики. Один из методов контроля состояния оборудования — его непрерывный мониторинг, служащий необходимым условием перехода на систему обслуживания по техническому состоянию.
